各预拌混凝土生产企业：
为全面推进对全市预拌混凝土生产企业的规范管理，进一步提高我市预拌混凝土质量，按照《关于开展2016年上半年全市预拌混凝土生产企业质量检查的通知》（东建质函〔2016〕13号）文件的工作安排，我站组织人员分成2个检查小组，于2016年7月11日至7月25日对全市44家预拌混凝土生产企业进行了检查，现将检查情况通报如下：
一、总体情况
本次检查包括人员、原材料管理、试验室管理、生产过程控制等对混凝土质量有关键影响的4个部分。检查采用量化考评的方式，总分为300分，其中：人员部分为20分；原材料管理部分为90分；试验室管理部分为90分；生产过程控制部分为100分。各企业具体得分情况如下：
（一）总分
1．本次检查各企业平均得分率为90.45%，平均得分271.34分。
2．本次检查得分率最高的企业为东莞市中泰混凝土有限公司和东莞市盛源混凝土有限公司，得分率为95.67%，得分287分；得分率最低的为东莞市建业混凝土有限公司，得分率为84.00%，得分252分。
（二）各部分得分情况
1．本次检查中人员部分得分率各企业最高，平均得分19.09分，平均得分率为95.45%；试验室管理部分得分率各企业最低，平均得分78.25分，平均得分率为86.94 %。
2．各企业人员部分中得分率最高为20分，得分率为100.00%；得分最低的为5分，得分率为25.00%。
3．各企业原材料管理分项中得分率最高为原材料及试件抽送检情况子项，平均得分38.52分，平均得分率为96.31%；原材料及试件送检情况子项最低，平均得分17.50分，平均得分率为87.50%。
4．各企业试验室管理分项中得分率最高为样品留样子项，平均得分4.52分，平均得分率为92.73%；比对试验子项最低，平均得分7.05分，平均得分率为70.45%。
5．各企业生产过程控制分项中得分率最高为生产设备的计量检定子项，平均得分5分，平均得分率为100.00%；生产过程控制记录子项最低，平均得分15.57分，平均得分率为77.84%。
二、检查中各企业存在的主要问题
（一）人员部分
本次检查采取检查组出发时临时通知受检企业的方式，主要检查各企业在预拌混凝土监督管理平台上登记人员的在岗情况。经检查，6家企业有个别人员未在岗（其中，1家企业有3人不在岗；其余5家企业均为1人不在岗）。
（二）原材料管理部分
1．原材料进货及使用情况
（1）原材料进货、使用台帐及网上填报
各企业基本能按要求建立原材料的进货和使用台帐，但有4家企业原材料使用书面台帐与网上填报数据有个别处不符合；5家企业使用工程名称填写不详细；3家企业使用台帐信息录入不全；4家企业原材料进货台帐个别批次未网上及时填报；1家企业原材料进货台帐存在不规范修改；3家企业个别进货台帐缺少责任人签名或签名不规范；1家企业原材料记录不全；有3家企业网上只填报受监工程。
（2）原材料自检、第三方送检及配合比备案
各企业均能按要求对原材料进行自检及送第三方检测，并每月对所配合比进行验证试验。但有6家企业原材料自检备案记录与网上填报存在个别不符合；有1家企业缺个别等级配合比验证记录。
（3）出厂质量证明书
各企业均按规定使用了统一的出厂质量证明书。
2．原材料及试件抽送检情况
按照规定，各企业每月应对生产所使用的原材料向第三方检测机构进行1次送检，并应对每周所生产的各种强度等级的混凝土均向第三方检测机构送检3组试件，检查中发现，有15家企业所生产的混凝土个别强度等级试件未送检；有1家企业混凝土立方体抗压试件成型日期填写错误。
3．原材料送检及试件合格情况
统计情况显示，有8家企业碎石送检存在不合格（其中，1家企业2次）；5家企业外加剂送检存在不合格（其中，3家企业1次；2家企业2次）；3家企业混凝土试件送检存在不合格（均为2次）；1家企业水泥送检不合格。
（三）试验室管理部分
1．设备及标准物质
设备及标准物质方面主要存在7个方面的问题：一是有15家企业的个别仪器设备未按要求进行标识；二是有15家企业个别仪器设备使用记录不全或记录不规范；三是有1家企业个别仪器设备未按要求检定，超期使用；四是有1家企业水泥养护箱门损坏，但仍在使用；五是有1家企业个别仪器设备标识信息不全；六是有1家企业仪器设备检定计划无人员签名；七是有1家企业仪器设备检定记录中计量单位使用错误。
2．试验室环境
检查中发现，各企业在试验室环境方面主要存在以下7个方面的问题：一是有9家企业的个别仪器设备未放在相应的试验现场；二是有1家企业个别仪器设备未做清洁；三是有2家企业试验室存有与试验无关物品；四是有6家企业养护室、化学分析室温湿度记录不符合要求；五是有1家企业缺化学药品专柜；六是有2家企业养护池温度记录读数错误；七是有1家企业温湿度记录修改不规范。
3．检测工作
各企业在检测工作方面主要存在以下11个方面的问题：一是6家企业个别原始记录与报告不符；二是有8家企业水泥、外加剂、砂检测依据使用错误；三有12家企业原始记录中个别检测数据未按规定进行修约；四是有2家企业个别检测报告结论不正确；五是有3家企业检测报告日期填写错误；六是有1家企业水泥胶砂试件未按规定进行编号；七是有1家企业外加剂未按每一编号制作基准试件；八是有4家企业个别检测报告编号未按要求进行登记；九是砂的氯离子含量检测中，有5家企业缺少个别强度等级的检测；十是有2家企业砂的进货台帐与去向台帐个别地方不符合；十一是有5家企业原始记录存在涂改或签名不规范的情况。
4．样品留样
各企业在样品留样方面主要存在以下3个方面的问题：一是有1家企业留样室环境潮湿，达不到要求；二是有1家企业砂石存在放区未分开标识；三是有6家企业留样样品的数量不足。
5．比对试验
本次检查中的比对试验，是根据市质监站今年上半年组织、已有统计结果的各企业填报情况来进行的。数据显示，在已有的2次水泥比对、1次外加剂比对及1次砂氯离子含量比对中，有2家企业在外加剂比对试验中存在个别参数离群；有8家企业在砂氯离子含量比对中存在个别参数离群；有14家企业在水泥比对中存在个别参数离群（其中，2家为2次，其余均为1次）。
（四）生产过程控制部分
1．配合比管理
各企业在配合比管理方面主要存在以下5个方面的问题：一是有2家企业未使用统一的混凝土配合比编号；二是有4家企业没有配合比下料单或下料单内容信息不全；三是有2家企业配合比下料单存在人员代签名；四是有7家企业生产配合比个别材料的下料量与验证的理论配合比不符合；五是有5家企业存在不规范修改。
2．生产控制记录
各企业在生产控制记录方面主要存在以下9个方面的问题：一是有5家企业生产线自校记录记录信息不全；二是有8家企业生产线自校记录记录计算不正确；三是有8家企业记录存在不签名或代签名的现象；四是有2家企业搅拌时间记录不规范；五是有7家企业砂石含水率数值修约错误；六是有1家企业混凝土生产前配合比检查记录信息不正确；七是有1家企业未提供交接班记录；八是有11家企业个别记录记录不全或不规范；九是有6家企业生产控制记录存在不规范修改。
3．混凝土出厂检验
各企业在生产控制记录方面主要存在以下9个方面的问题：一是东长混凝土公司混凝土立方体抗压强度检测数据造假，检查人员7月14日对该企业检查时发现，有125组试件在28天龄期未到，试件仍在进行养护的情况下，已出具28天抗压强度的检测数据；二是2家企业未提供C15强度等级的送货单；三是有4家企业生产少量C15等级混凝土抗压试件留置数量不符合要求；四是有2家企业个别等级混凝土未做坍落度；五是有2家企业混凝土出厂坍落度信息记录不全；六是有7家企业混凝土出厂坍落度数据修约不正确；七是4家企业混凝土抗压试验数据先记录后转抄，记录方式不正确；八是有2家企业混凝土试件未标明编号或编号方式不一致；九是有2家企业混凝土出厂检验记录存在不规范修改。
三、监督文书签发情况
本次检查中，检查人员对违反《预拌混凝土生产企业不良行为记分标准（修订）（HNT）》的东莞市东长混凝土搅拌有限公司出具虚假检测数据的行为，现场开具1份《东莞市建设工程企业不良行为责令限期整改暨扣分通知书》，不良行为扣分5分。并提请市住建局对该公司行政处罚。
对违反《预拌混凝土生产企业不良行为记分标准（修订）（HNT）》的尚龙混凝土有限公司个别试验室仪器设备过期未检定的行为，现场开具1份《东莞市建设工程企业不良行为责令限期整改暨扣分通知书》，不良行为扣分5分。
四、企业排名情况
（一）本次检查中排名前10名的公司分别是：东莞市中泰混凝土公司、东莞市盛源混凝土公司、东莞市协同混凝土公司、东莞市骏宇混凝土公司、东莞市鸿信混凝土公司、东莞市虎门港混凝土公司、东莞市华升混凝土公司、东莞市广创混凝土公司、东莞市冠峰混凝土公司、东莞市冠升混凝土公司。
（二）本次检查中排名后5位的公司分别是：东莞市洪信混凝土公司、东莞市永晟混凝土公司、东莞华源建筑工程有限公司搅拌站、东莞市创基混凝土公司、东莞市建业混凝土公司。
附件：
2016年上半年全市预拌混凝土生产企业质量检查排名表.xls
东莞市建设工程质量监督站
2016年8月16日
