预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制,一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送(或自卸)等工序的控制。
1.预拌混凝土的生产
通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。
搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测(最好是实物检测),重点是外加剂秤和水秤(其传感器易受潮、腐蚀等)及水泥秤(重点是软接头)和掺合料秤、砂秤(经常振动,传感器接头易松)等。
混凝土生产过程中,试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等,及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。
2.材料计量
预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时,应立即进行零点校核(可与过磅重量对照等)。
3.搅拌
搅拌前,应认真核对混凝土配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等)。
混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。
影响混凝土搅拌质量的因素有:
⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时,一般是先投密度小的物料,然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。
其作用是:①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。③提高生产率,降低能耗,以及减少粉尘污染等。
一般情况下,宜先以部分水(及外加剂)、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后,再加入砂、石及剩余水和外加剂(冬季施工时,所加热水不宜超过80℃)。
⑵搅拌时间。一般情况下,混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加,其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时,其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20~30秒。
4.出厂检验
⑴开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态,包括是否滴浆,滴浆的多少、快慢和形状,是滴浆还是滴水,是否后泛,是否料溅等。
一般情况下,若滴浆少(或不滴浆),则料稠;若滴浆多、快,则料稀。若滴水,则砂率低。若料溅,则砂、石含泥量高。
在此,应特别注意搅拌机的电流表。若电流高,则料稠;若电流低,则料稀。若电流高,而放出的料稀,则为砂率低。砂率高,电流也低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音,则是料稀。
⑵开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若‘哗“的一下,则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态,包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平,则料稠。若泛浆多,则料稀。如果料稀,可高速搅拌;若仍稀,则是用水量高。若稍稠,则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚,则是外加剂多。若料黏结性差,上浮一层小石子,加少量水料立刻稀,而放水料立刻稠,则为胶料少,此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。
⑶取样鉴定。取样前,应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大,则料稠;若发出唰唰的声音,则料稀。
放料时,若先滚出几颗不黏浆的石子,则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子,像”计算器键盘“一样均匀密布,则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。
制作试件时,若振动台上洒落的石子多,则砂率低。倒料时,若沉淀、扒底,则外加剂多。
实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性(流动性、黏聚性、保水性)、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。
总之,对混凝土的出厂检验,我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等,并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象,以及混凝土坍落度经时损失值等。
5.运输
⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水,特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外,给压力水箱加水时,其后截止阀水管必须关闭。
⑵在装料和运输过程中,搅拌罐应保持在每分钟3~6转的慢速转动,以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后,应高速搅拌,防止混凝土拌合物抛洒。
⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内,以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料,应及时加入一定量的外加剂,以恢复其坍落度。
⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。
⑸冬季施工时,应采取相应的保温措施。如保温套等。
6.泵送(或自卸)
⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的规定。
⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后(泵水检查等),应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来,不得集中浇筑。
⑶检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝土的设计配合比,无法保证混凝土的强度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时,可在符合混凝土设计配合比的前提下,适当加水;或加入一定量的减水剂,并高速搅拌均匀。
⑷炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光直射。严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
⑸混凝土拌合物的入模温度,最高不宜高于35℃,最低不宜低于5℃。
⑹混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时,应每隔15分钟左右正反泵一次,防止输送管内混凝土拌合物堵塞等。
预拌混凝土施工质量控制
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定:混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
1.检验混凝土的强度等级。特别是同时使用两种或两种以上强度等级的混凝土时,应核实其混凝土强度等级,确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位。严禁将低强度等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。
2.混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2米。对于高强混凝土,可增加到3米。当倾落高度超过3米时,应采用串筒、溜管等。
3.混凝土的振捣。振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣,既不要漏振、欠振,也不要过振。振捣时间宜为10~15秒。临近初凝时,宜对表面混凝土进行二次振捣,然后用木抹找平、抹面。
4.混凝土的养护。加强对混凝土的养护,特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后,必须及时浇水保养,保湿养护7~14天。当日平均气温低于5℃时,不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂。
5.现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;2002规定:混凝土强度达到1.2兆帕前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分工地为了抢工期,在混凝土强度未达到1.2兆帕时,便开始吊装材料、砌砖等作业,人为造成了现浇板面裂缝。应严格按照操作程序施工,杜绝过早上荷载和过早拆模。
6.对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工,应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土质量检验
混凝土质量检验执行的标准是:现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等。
1.取样。取样前,应高速搅拌均匀。取样量一般为30升~50升。
2.坍落度与坍落扩展度试验。可进行多次目测坍落度对照试验。
3.制作试件。用振动台振实制作试件的基本步骤:⑴将混凝土拌合物一次装入试模,并使混凝土拌合物高出试模口。⑵启动振动台,振实5秒~8秒;⑶用抹刀沿各试模内壁插拔数次。⑷启动振动台,再振实3~5秒。此处,应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间;反之,则延长振实时间。
4.压面。待混凝土临近初凝时,将表面抹平、压光。
5.养护。终凝后,编号、拆模,放入标准养护室。
6.试压。标准养护龄期为28天。因掺有掺合料,建议延长验收龄期。 |