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预拌混凝土生产质量控制技术要点

发布时间:2009-10-19 16:14被阅览数:来源:东莞市预拌混凝土协会

 

  预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制,一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输、泵送(或自卸)等工序的控制。

  预拌混凝土的生产,通常在具有微机控制自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定,一般都使用强制式搅拌机。

  搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检定(最好是实物检测),重点是外加剂秤、水秤(其传感器易受潮、受腐蚀)、水泥秤(重点是软接头)、掺合料秤及砂秤(经常振动,传感器接头易松)等。

  混凝土生产过程中,试验室应根据原材料的变化及工地反馈的信息,及时做好配合比的调整,特别是混凝土动态质量控制。

  1.材料计量。

  预拌混凝土应逐盘配料计量。

  当对计量的精确度有怀疑时,应立即进行零点校核(可与过磅重量对照等)。

  2.搅拌。

  搅拌前,应认真核对混凝土配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等)。混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。

  影响混凝土搅拌质量的因素有:

  (1)投料顺序。

  不同密度的物料进行混合搅拌时,一般是先投密度小的物料,然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。

  其作用是:提高混凝土拌合物的均匀度。减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。提高生产率,降低能耗,以及减少粉尘污染等。

  一般情况下,宜先以部分水、外加剂、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后,再加入砂、石及剩余水和外加剂。冬季施工时,加入的热水不宜超过80℃

  (2)搅拌时间。

  一般情况下,混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加,其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时,其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20~30秒。

  3.出厂检验。

  出厂检验包括3个方面:

  开盘鉴定。

  通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态,包括是否滴浆、滴浆的多少快慢形状、是滴浆还是滴水、是否后泛、是否溅料等等。

  一般情况下,若滴浆少(或不滴浆),则料稠;若滴浆多、快,则料稀。若滴水,则砂率低。若料溅,则砂、石含泥量高。

  在此,应特别注意搅拌机的电流表。若电流高,则料稠;若电流低,则料稀。若电流高,而放出的料稀,则为砂率低。砂率高,电流低。

  也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若出现哗哗的声音,则料稀。

  开车鉴定。

  可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若地一下,则料稀。

  目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态,包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。

  若不平,则料稠。若泛浆多,则料稀。如果料稀,可高速搅拌,若仍稀,则是用水量高;若稍稠,则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味浓,则是外加剂掺量高。若料黏结性差,上浮一层小石子,加少量水料立刻稀,而放水料立刻稠,则为胶料少,此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。

  取样鉴定。

  取样前,应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大,则料稠;若唰唰的,则料稀。

  放料时,若先滚出几颗不黏浆的石子,则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子,像计算器键盘一样均匀密布,则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。

  制作试件时,若振动台上洒落的石子多,则砂率低。倒料时,若沉淀、扒底,则外加剂掺量高。
  实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等,包括和易性(流动性、黏聚性、保水性)、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。

  总之,对混凝土的出厂检验,我们必须了解混凝土拌合物的性能、力学性能和长期耐久性能等,特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象,以及混凝土坍落度经时损失值等。

  4.运输。

  混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水,特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外,给压力水箱加水时,其后截止阀水管必须关闭。

  在装料和运输过程中,搅拌罐应保持3~6/min的慢速转动,以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后,应高速搅拌,防止混凝土拌合物抛洒。

  混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内,以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料,应及时加入一定量的外加剂,以恢复其坍落度。

  预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。

  冬季施工时,应采取相应的保温措施。如保温套等。

  5.泵送(或自卸)。

  预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的规定。
  确认混凝土泵和输送管无异物、无泄露后(泵水检查等),应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来,不得集中浇筑。

  检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水,这样会改变混凝土的设计配合比,无法保证混凝土的强度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时,可在符合混凝土设计配合比的前提下,适当加水,或加入一定量的减水剂,并高速搅拌均匀。

  炎热季节施工时,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光直射。严寒季节施工时,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。

  混凝土拌合物的入模温度,最高不宜高于35℃,最低不宜低于5℃

  混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时,应每隔15分钟左右正反泵一次,防止出现输送管内混凝土拌合物堵塞等情况的发生。

 

 

 

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