| 摘 要：根据《混凝土强度检查评定标准》（GBJ107）之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。
关键词：配合比；取样；成型；养护；检测
1 原料不合格
许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。
2 混凝土配合比不合理
为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。
3 混凝土的取样不规范
规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。
4 试块的制作不标准
由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。
5 试块的成型试模不标准
制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。
6 试块的养护环境差
混凝土标养试块的环境为（20±3）℃，湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为（20±3）℃，相对湿度为60%~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，湿度为90%以上。而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。
7 工程监理不严格
现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。理过当然，这样得出的数据是不真实的。
8 检测市场混乱
由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。试块的破坏性试验为腐败创造了条件。另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。
9 建议
从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块也就没有多大现实意义。通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励；若不合格，一切损失（包括回弹检测费）由施工员负责。为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。所以施工队不希望也不愿意做试块。而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。既省时又省钱。 | 
