随着我国基础建设的日益发展，天然砂石遭到大规模开采，目前一些地区可开采天然砂石资源量锐减，甚至出现可开采砂石资源枯竭的情况，与此同时，过度开采天然砂石给环境也带来了很大的破坏，使用机制砂石替代天然砂石已成为我国建筑行业可持续发展的必然趋势。
当前普通机制砂生产线一般规模偏小、无远期规划、开采无序、设备简陋、环境污染大、产品质量差、资源浪费严重、管理落后，根据国家产业政策要求和砂石企业生存发展的需要，规范建设机制砂生产线势在必行。
一、机制砂建设项目设计细节决定企业的投资效益
以下几个方面细节的设计可以为企业降低项目工程造价和生产运行成本：
（一）建设项目规模和位置的确定
1、结合企业已有矿山或新购矿山的矿源数量和品质情况，考虑开采年限在 15——20 年以上，以此规划建设项目的生产规模；
2、应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
（二）总平面设计。
1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
2、在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有一定余地，以方便设备安装、巡检与维修。
3、充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使加工破碎后的物料能自流或半自流。
4、粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
5、应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
（三）电气自动化。
电气自动化设计应采用先进、可靠的 DCS 或 PLC 控制系统，提高自动化水平，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
（四）厂址的选择。
1、主厂区厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范，距离爆破点应超过200m。
2、主厂区厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
3、厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
4、厂址应有足够大的废料堆放场地，或处理废料安全方便。
（五）建筑结构。
土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
（六）生产工艺。
生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力，运转率，进行物料平 衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期，根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。分析矿石的含土量、硬度等特性， 根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机 制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，利用工程技术人员的建设经验和技术特长，选择先进可靠的设备，布置合理的生产工艺，采用 DCS 自动化控制，严格控制生产噪音和粉尘，确保达到环保标准，通过优化设计，精心计算，和技术经济分析，节约建设投资，降低生产成本，提高产品质量，项目建成 投产后，大大提高了企业的市场竞争能力和盈利能力。规范设计和建设的机制砂石生产线具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
（七）排水及暖通。
1、骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。
2、在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖；对生产过程中散发余热的车间、输送冷热物料的地坑、地下皮带走廊等湿、热地坑、循环水泵站的加氯间、污水泵站、空压机站等处应设计通风以便排除余热和有害气体；事故风机的开关分别设置在室内外便于操作的地点。
3、根据收尘器及生产线其它压缩空气用气点计算出生产线总用气量，并适当考虑到管道漏损、吸干机再生耗气量及安全等系数 1.2——1.3，设计选择生产线压缩空气站的总设计能力。
二、砂石骨料生产线设计注意事项
近年来，随着砂石骨料产业迅速发展，有效缓解了天然砂石资源枯竭的压力，促进了资源、环境的可持续发展。但是目前大部分采石场规模相对较小，存在明显 的问题，比如：环境差，收尘设施不完善；主机选择不合理；场地未有效规划；检测平台和检测设备未经考虑等，因此，在进行砂石骨料生产线的设计时要注意以下 几个方面：
1、少占地；空间足；设起吊；通道畅。按照工艺流程进行总体规划设计少占地；留有空间，方便现场维修操作；为方便维修要在设备上设置起吊装置；各楼层设人员通行的走道及梯子；设置检修通道，确保车辆通行。
2、要根据市场情况确定产品方案，处理好工艺流程、设备选型和岩性三者之间的关系决定着砂石加工系统的完善与正常运行；工艺和设备的选型要根据原料岩性分析的腐蚀指数、含水量、破碎指数和含泥量等确定。
3、系统采用编程控制实现，自动化程度高，特殊情况除外，基本不需要人工干涉；当系统发生故障时，能自动做出诊断和处理，并发出报警信息供操作人员解决。
4、在所有扬尘点安装高效除尘设施，气体排放浓度严格执行国家标准；采用闭路水循环系统和污水处理系统，达到污水零排放，尽最大限度减少对周边环境的污染；硬化处理场内道路和地面；危险部位设防护遮盖，并标明危险警示标识。
5、专门设备件库存和维修中心，方便维修保养。
