| 粉煤灰投加量与脱色率的关系由可知，活化粉煤灰的脱色率明显大于原粉煤灰。这是由于粉煤灰活化过程中，其表面经过酸蚀，一些可溶物被溶出，比表面积增大，吸附能力增强=4>.另外，染料的脱色率随着粉煤灰投加量的增加而增加。活化粉煤灰的投加量达到40gPL时，脱色率达到99.3，继续增加投加量，曲线上升平缓。投加量60gPL时，脱色率达到99.9.反应时间对脱色率的影响向活性紫KN-B染料中，投加60gPL粉煤灰，不同时间测其脱色率。当所测脱色率不再变化时，即达到吸附平衡。为反应时间与活性紫KN-B脱色率的关系。由可见，随着反应时间的增加脱色率不断提高，反应15min后，曲线趋于平缓，即达到了吸附平衡。因此，脱色反应时间以15min为宜(除特别指明外，以下实验振荡脱色时间均为15min)。
粉煤灰主要由SiO2，Fe2O3和Al2O3等氧化物组成，在水溶液中其等电点pHIEP=6.8=5>.粉煤灰中的氧化物在水溶液中被羟基化，金属羟基化合物在碱性溶液中产生脱质子化效应，表面带负电荷，跟染料阴离子产生静电斥力，因此不利于吸附。而在酸性溶液中，金属羟基化合物表面由于质子化而带正电荷，以表面络合方式吸附染料阴离子，吸附等温方程由粉煤灰和活化粉煤灰吸附活性紫KN-B的数据，得到吸附等温线根据实验数据，分别用Freundlich方程和Langmuir方程拟合吸附等温线。
活化粉煤灰和原灰对活性紫KN-B的吸附，用Langmuir方程拟合，所得的相关系数均大于0.99.优于用Freundlich方程的拟合结果。另外，活化粉煤灰的饱和吸附量为13.18mgPg，明显高于原灰的饱和吸附量，活化后吸附能力变强。分配系数与粉煤灰投加量的关系分配系数是物质在固相和液相之间的分配比，反映了吸附剂表面对吸附质的束缚能力。它与pH值和吸附剂的表面特性有关=6>.分配系数与粉煤灰投加量的关系，随着投加量的增大，分配系数也增大。说明粉煤灰表面存在多组分多级吸附点位，若粉煤灰表面只存在单级吸附点位，在一定的pH值下，分配系数恒定不变。
由可见，活化粉煤灰对成份复杂的工业废水同样具有较好的处理效果。但对工业印染废水的处理效果不及单一染料废水。分析认为，主要原因是工业印染废水中存在各种助剂，如盐份、增色剂等，它们与染料竞争粉煤灰表面的有效吸附点位。
粉煤灰经过酸化处理后，与原粉煤灰比较，其比表面积增大，吸附能力增强，脱色率增大。粉煤灰表面存在多组分多级吸附点位。活化粉煤灰和原粉煤灰对活性紫KN-B的吸附规律能较好地符合Langmuir吸附方程。饱和吸附量分别是13.18mgPg和9.25mgPg.反应可以在15min达到吸附平衡，最佳pH值范围为28.在足量活化粉煤灰存在下，活性紫KN-B的废水脱色率可达99以上。活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高，具有推广利用价值。 | 
